IC
Está compuesto de manera similar por dos capas de reactores UASB conectados en serie.
Palabras clave:
Categoría:
Digestor de biogás
1. Introducción al reactor anaerobio IC
(1) Está compuesto de manera similar por dos capas de reactores UASB conectados en serie.
(2) Según su función, el reactor se divide en 5 zonas de abajo hacia arriba: zona de mezcla, primera zona anaerobia, segunda zona anaerobia, zona de sedimentación y zona de separación gas‑líquido.
(3) Puede observarse que el reactor logra una relación SRT>HRT mediante dos niveles de separadores trifásicos y obtiene una alta concentración de lodos; gracias a la generación de grandes cantidades de biogás y a la intensa agitación provocada por la circulación interna, los lodos y el agua entran en contacto completo, lo que permite un excelente efecto de transferencia de masa.
2 Características técnicas:
(1) Carga volumétrica elevada: La carga orgánica de entrada puede ser superior a tres veces la de los reactores anaerobios convencionales.
(2) Ahorro de inversión y de superficie de planta: el volumen del reactor IC representa apenas entre un cuarto y un tercio del de un reactor convencional.
(3) Alta resistencia a cargas de choque.
(4) Alta capacidad de resistencia a bajas temperaturas: Funcionamiento estable en condiciones de temperatura normales (20-25 °C), lo que reduce el consumo energético.
(5) Posee la capacidad de amortiguar el valor del pH: utiliza la alcalinidad generada por la DQO para reducir la cantidad de álcali que se introduce en el agua.
(6) Circulación interna automática sin energía externa: El reactor IC utiliza el biogás generado por el propio sistema como fuerza de elevación para lograr la circulación interna del líquido mezclado, lo que reduce el consumo de energía.
(7) Corto período de puesta en marcha: El período de puesta en marcha de los reactores IC suele ser de 1 a 2 meses, mientras que el de los UASB convencionales puede alcanzar entre 4 y 6 meses.
3 Specifications
NO | Volumen efectivo(m 3) | Diámetro(m) | Altura(m) | Método anticorrosión | Separador trifásico | Estructura superior |
1 | 100 | 3.82 | 9.6 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
2 | 200 | 6 | 12 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
3 | 300 | 6.11 | 12 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
4 | 400 | 5.35 | 18 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
5 | 500 | 6.11 | 18.6 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
6 | 600 | 6.88 | 18 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
7 | 800 | 7.64 | 18 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
8 | 1000 | 8.41 | 19.2 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
9 | 1200 | 9.17 | 19.2 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
10 | 1500 | 9.94 | 19.8 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
11 | 1800 | 10.7 | 21 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
12 | 2000 | 11.46 | 20.4 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
13 | 2500 | 12.23 | 22.2 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
14 | 3000 | 12.99 | 23.4 | Electrophoresis/enamel | PP de una sola capa en general | Película de FRP/PVC |
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