Planta de tratamiento de aguas residuales de etanol de yuca

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Planta de tratamiento de aguas residuales de etanol de yuca


Características de la calidad de las aguas residuales

La producción de 1 tonelada de etanol final a partir de la yuca genera entre 12 y 15 toneladas de aguas residuales, las cuales se clasifican en tres categorías: vinaza de destilación de ultraalta concentración (principal fuente de contaminación), aguas residuales de limpieza de concentración media y aguas residuales de refrigeración de baja concentración.

(1) Contenido extremadamente elevado de sólidos en suspensión (SS) y coloides fibrosos. La fibra cruda de yuca no puede ser utilizada por las levaduras, lo que provoca una alta viscosidad en las aguas residuales. Su alimentación directa a los tanques anaerobios puede obstruir fácilmente los distribuidores de agua y los separadores de tres fases.

(2) El ácido láctico en grandes cantidades producido durante la fermentación natural hace que el pH de las aguas residuales crudas sea inferior a 4, con una acidez muy pronunciada. Los ácidos grasos volátiles (AGV) tienden a acumularse e inhiben a los metanógenos.

(3) La relación DBO₅/COD supera 0,5, lo que indica una excelente biodegradabilidad, con un contenido intrínseco suficiente de nitrógeno y fósforo.

(4) La yuca contiene glucósidos cianogénicos, que se descomponen en trazas de iones cianuro (CN⁻) durante la fermentación. El cianuro puede degradarse en condiciones anaeróbicas, por lo que no es necesario un tratamiento independiente para eliminar el cianuro.

(5) El calor residual de los lodos de desecho a 80 °C puede recuperarse para mantener la temperatura del reactor anaeróbico (mesofílico, 35 °C; termofílico, 55 °C), lo que reduce considerablemente el consumo de combustible para la calefacción de la caldera.

 

Proceso típico de tratamiento

 

Ventajas técnicas

(1) Dos procesos anaerobios opcionales: tratamiento anaerobio de líquido claro y tratamiento anaerobio de toda la vinaza.

(2) Para el proceso anaeróbico de líquidos claros, se emplea una prensa filtro de placas y marcos para la separación sólido‑líquido en la etapa de pretratamiento. Los residuos secos del filtrado pueden transformarse en abono orgánico o en combustible de biomasa.

(3) El tratamiento anaeróbico directo de la totalidad del licor residual elimina los procedimientos de prensado en filtros, reduciendo la inversión de capital y los costos de reactivos químicos.

(4) Se recupera un gran volumen de biogás mediante la fermentación anaerobia, el cual puede utilizarse directamente para la calefacción de calderas y la generación de energía, con el fin de compensar los costos de vapor y electricidad de la planta.

(5) Este proceso también es aplicable al tratamiento de aguas residuales procedentes del alcohol derivado del almidón de maíz.

 

Servicio de EPC ofrecido

(1) Consulta técnica preliminar gratuita

(2) Diseño del proceso de tratamiento

(3) Suministro integral de equipos para proyectos

(4) Soporte técnico de instalación

(5) Soporte técnico de depuración